6月16日，中科煉化一體化項(xiàng)目投產(chǎn)一周年。從投產(chǎn)伊始，中科煉化發(fā)展勢(shì)如破竹。今年1至5月，中科煉化累計(jì)加工原油596.76萬噸，生產(chǎn)乙烯34.09萬噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)躋身先進(jìn)，效益在中國(guó)石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一。

  時(shí)間回溯到2020年6月16日，這是一個(gè)載入湛江發(fā)展史冊(cè)的日子，國(guó)內(nèi)國(guó)產(chǎn)化率最高的煉化一體化項(xiàng)目——中科煉化項(xiàng)目“云投產(chǎn)”儀式在北京、廣州和湛江三地同步啟動(dòng)，宣告正式投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。

  6月3日，中科煉化項(xiàng)目配套碼頭獲廣東省人民政府口岸辦公室批復(fù)，中科煉化自用碼頭30萬噸級(jí)原油泊位、10萬噸級(jí)成品油泊位、1萬噸級(jí)液體化工泊位、5千噸級(jí)液體化工泊位、5千噸級(jí)液態(tài)烴泊位共5個(gè)泊位正式對(duì)外開放，一躍成為目前國(guó)內(nèi)一次性建設(shè)規(guī)模最大、條件最優(yōu)越、結(jié)構(gòu)形式和使用功能最多的石化港口，迎來了新的歷史開端。

  這一年，中科煉化面對(duì)新企業(yè)、新裝置、新技術(shù)的考驗(yàn)，堅(jiān)持穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)，完成從工程建設(shè)到生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的平穩(wěn)過渡，與湛江東興實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)重組，充分發(fā)揮廠區(qū)前港后廠，距離中東原油主要產(chǎn)地海上運(yùn)輸距離最近、產(chǎn)品輻射國(guó)內(nèi)核心市場(chǎng)和東南亞的區(qū)位優(yōu)勢(shì)，跑出投產(chǎn)即盈利的提質(zhì)增效加速度。今年1至5月，中科煉化累計(jì)加工原油596.76萬噸，生產(chǎn)乙烯34.09萬噸，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)躋身先進(jìn)，效益在中國(guó)石化同規(guī)模煉化企業(yè)中排名第一，以優(yōu)異的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，實(shí)現(xiàn)“發(fā)展一方產(chǎn)業(yè)、帶動(dòng)一方經(jīng)濟(jì)、保護(hù)一方環(huán)境”的承諾，向建黨100周年獻(xiàn)禮。

  這一年，中科煉化持續(xù)開展攻堅(jiān)創(chuàng)效和百日安全無事故專項(xiàng)行動(dòng)，克服生產(chǎn)設(shè)備磨合期問題多、生產(chǎn)波動(dòng)頻繁、生產(chǎn)優(yōu)化壓力大等重重困難，抓基層、打基礎(chǔ)，查隱患、治“三違”，創(chuàng)出煉油和化工裝置同步開車、打通煉化裝置全流程用時(shí)最短、安全經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行的好成績(jī)，邁出了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新步伐。

  令人驚奇的是，這家具有1000萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯產(chǎn)能的煉化企業(yè)，員工卻只有1640人。在中國(guó)石化三項(xiàng)制度改革的旗幟下，中科煉化建立全崗位價(jià)值圖譜，設(shè)置精簡(jiǎn)高效的“兩級(jí)管理”模式，實(shí)行部分生產(chǎn)輔業(yè)外委，集中力量做精做強(qiáng)煉化生產(chǎn)主業(yè)。息化技術(shù)輔助工業(yè)化生產(chǎn)，大幅提高人員生產(chǎn)管理效率。這支精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)、能打勝仗的一流團(tuán)隊(duì)，帶領(lǐng)中科煉化屢創(chuàng)奇跡。

  中科煉化作為中國(guó)石化系統(tǒng)內(nèi)第一家全面基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開發(fā)部署的智能工廠，依托石化智云平臺(tái)開發(fā)應(yīng)用，打通不同系統(tǒng)間的功能、數(shù)據(jù)、環(huán)境，形成“數(shù)據(jù)+平臺(tái)+應(yīng)用”的新模式。截至目前，已上線經(jīng)營(yíng)管理層面9個(gè)應(yīng)用，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)層面30項(xiàng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)信息化與工業(yè)化的有效融合。

  中科煉化項(xiàng)目自開工建設(shè)以來，按照最嚴(yán)的國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理，先后投入36.88億元環(huán)保資金保護(hù)生態(tài)環(huán)境，同時(shí)采用全球最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝控制和環(huán)保治理技術(shù)，最大限度減少各類污染物的產(chǎn)生，打造“無異味工廠”。廠內(nèi)硫磺回收裝置尾氣采用氨法脫硫工藝，尾氣二氧化硫含量遠(yuǎn)低于國(guó)家最嚴(yán)限值。項(xiàng)目自投產(chǎn)以來，污染物排放全部?jī)?yōu)于國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)。

來源：湛江云媒