水泵母材按部件分，有泵體、泵的葉輪、泵軸和密封件與零部件。泵的使用材料種類很多，但針對多泥沙河流，卻難以找到價廉物美的材料。幾十年來水泵行業(yè)及應(yīng)用研究單位，針對我國多泥沙河流的特點，對水泵、水輪機行業(yè)的抗磨蝕要求，做了大量的工作，基本上對適用于多泥沙河流的水力機械有較為認同的看法與相應(yīng)措施。
  適合泵各部件材料的基本要求是：
  (1)具有承受在運轉(zhuǎn)中所發(fā)生的應(yīng)力的物理性能。
  (2)能夠鑄造和加工成效率高的形狀。
  (3)在要求有耐磨蝕或其他耐熱、耐寒性方面也具備同等性能。
  (4)經(jīng)濟上和效益上是可行的。
  當然，(1)項是必備條件，在其他特殊要求時，例如抗磨蝕對速度與效率的權(quán)衡時，要限制速度時要稍微影響一些效率也是可取的。在實用上找不到滿意材料的情況也是有的，要擴展思路，特別是對耐磨蝕表面工程，要有表面再制造的措施，使部件在表面再制造中循環(huán)應(yīng)用。既是制造技術(shù)上的開拓性進步又為使用者節(jié)省運行維修成本。

  泵體材料根據(jù)泵的技術(shù)規(guī)格，有不同形狀和尺寸，然而不論什么樣的形狀和尺寸，泵體受水壓作用是不得有泄漏的。一般選擇泵體材料時，要考慮泵的壓出壓力、液體的溫度、化學性質(zhì)和含有固體顆粒等問題。例如抽送常溫無腐蝕性的液體，一般堿溶液以及濃度很高的酸溶液等泵的泵體，選擇普通鑄鐵。但選擇抽選具有易燃性液體的泵材料時，要優(yōu)選考慮安全問題。針對這種用途，鑄鐵是易損壞的，當發(fā)生火災(zāi)澆水時即有破壞的危險。因此石油用泵都采用具有安全性和韌性的鑄鋼。因此在選擇材料時應(yīng)考慮如下內(nèi)容。
  (1)壓力在4MPa以下時，選用鑄鐵類；超過該壓力時，一般選用鑄鋼，超過9MPa時，多選用鍛鋼材料制造。對于多級的高壓泵，由于高速水流流向有壓力差的級間滑動部件，平衡盤及平衡鼓，易發(fā)生對這些部件的侵蝕作用，因此，滑動部件要應(yīng)用防腐的合金件如司太立合金，或以此做表面件。
  (2)對于用于化學腐蝕及固體顆粒磨蝕的泵體的選材，最好做實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的試驗，選擇合宜的母材或適用的里襯。作為耐磨材料，以往一般采用硬質(zhì)金屬材料或具有彈性的非金屬材料，前者有高鉻鑄鋼、高錳鑄鋼、白口鐵及鎳鉻冷硬鑄鐵，后者主要為較厚軟質(zhì)橡膠粘貼在金屬上作里襯。

  對于其他零部材料，主要是泵輪、泵軸、密封環(huán)。泵輪的材料一般與泵體同料，然而因動態(tài)轉(zhuǎn)速的關(guān)系，泵輪是處于高速流的流體中，在防腐與抗磨蝕方面要比泵體更艱險，往往要比泵體要求更高的材料才行，這些年為解決水泵磨蝕問題，也首先從泵輪做起。泵軸的材料要符合設(shè)計的要求，一般采用硬鋼或中硬鋼，也有用高鎳合金的，結(jié)合含沙水流的工況，不受磨蝕是要周全應(yīng)對的，如不同材料的保護軸套。密封環(huán)的磨蝕往往決定水泵檢修的關(guān)鍵，從多泥沙河流水泵磨蝕情況看，首先是密封環(huán)的磨損，漏水增加，效率很快降低。因此密封環(huán)的材料更要優(yōu)于泵體及泵輪材料，人們還在精益求精的探索著，如機械密封裝置等。